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博瑞双杰环氧砂浆 使用说明



1、准备

 接触博瑞双杰环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。


2、制模 


需要支模板的，模板须坚实、衔接牢靠，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹


3、施工温度 


环境温度包含地面及空气温度。为获得理想的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下安装二十四小时；作业时及随后二十四小时内环境温度控制5-32℃，20℃尤为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚回暖，保证施工环境温度高于5℃，施工宜选择中午。搅拌好的料要在15-30分钟内用完。


4、混合

1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A、B约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。即混合比重为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:3:16
3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当降低C(填料)的用量（视气温而定）。 
4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当降低C(骨料)的用量。


5、使用细则

1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离高于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度限制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm
2）用于防腐等工程，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 环氧砂浆一次施工面积不能太大，应分条分块错开施工，每块面积不能高于10m2，错开施工的间隔宜高于二十四小时。分段作业时，留缝位置应互相错开。 若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度高于10mm时应分层施工，目前一层指触粘但已开始凝固时，方能进行第二层施工，若第二层作业时第一层已完全凝固，建议在第一层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料，边涂刷边抹环氧砂浆。 因环氧砂浆是粘性非常大的材料（随气温降低粘度提高），因此在涂抹作业时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础密切结合。 
3）环氧砂浆施工完成后，建议三天后使用（视气温而定）。


6、检查密实 

环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。


7、表面收光及拆模

环氧砂浆使用后在初凝前，为实现美观大方效果，可以将暴露的表面用灰刀收光；对表面光滑度有要求的，可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工完成后，可用清水或溶剂洗净。


8、施工安全 

本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微提振性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应迅速洗净，如溅入眼内应马上用大量清水冲洗。


9、包装储存 

A组分（环氧树脂）：1kg/桶（铁桶） B组分（固化剂）：3kg/桶（塑料桶）  C组分（环氧骨料）：16kg/袋（塑料编织袋）每组净重20KG。环氧灌浆料混合物标准颜色为水泥色。

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